數(shù)控復(fù)合磨床可以磨平面、內(nèi)圓、外圓、端面、內(nèi)外錐度多種磨削功能復(fù)合；有立式、臥式磨頭；有砂輪周邊磨削，還能作砂輪成形磨削，其磨削形式多樣；采用垂直進給磨削錐度，其精度高，粗糙度好；采用數(shù)控技術(shù)和自動測量技術(shù)，結(jié)構(gòu)先進效率高，以適應(yīng)現(xiàn)代裝備制造業(yè)技術(shù)發(fā)展的需要。采用了龍門式結(jié)構(gòu)布局、單拖板雙磨頭結(jié)構(gòu)，帶自動交換砂輪庫。回轉(zhuǎn)工作臺帶動工件旋轉(zhuǎn)，拖板帶動磨頭沿橫梁左右運動，拖板上兩個磨頭系統(tǒng)控制下可分別上下運動完成磨削任務(wù)。通過一次裝夾完成零件內(nèi)園、外圓、端面復(fù)合磨削加工，數(shù)控復(fù)合磨床具有率、高精度，操作方便等特點。
1、預(yù)啟動準備：
在啟動機器前，檢查電源連接是否正常，緊急停止開關(guān)是否處于可用狀態(tài)。
確保所有的保護裝置如砂輪蓋等都固定到位。
2、開啟電源并控制：
打開電源后，加載所需的工具程序。
檢查系統(tǒng)是否有錯誤提示，確?？刂葡到y(tǒng)運行正常。
3、安裝工件：
將待加工的零件安裝在虎鉗中，確保工件固定牢靠，避免在加工過程中發(fā)生位移或脫落。
4、設(shè)置參數(shù)：
根據(jù)加工需求設(shè)置刀具長度偏移和零件偏移(XY)。
調(diào)整砂輪調(diào)頻器、軋輥轉(zhuǎn)速和工作臺移動速度以適應(yīng)當前的加工條件。
5、載入CNC程序：
選擇合適的CNC程序并載入系統(tǒng)中，這些程序通常由專業(yè)的程序員根據(jù)具體的加工任務(wù)編寫。
進行空轉(zhuǎn)測試，確保程序無誤并且機床運行平穩(wěn)。
6、開始加工：
啟動程序，觀察機床的初步運動是否符合預(yù)期。
在加工過程中，操作者應(yīng)隨時注意機床的運行狀態(tài)和加工質(zhì)量，必要時進行調(diào)整。
7、加工完成：
程序運行結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備，卸載工件并進行清潔。
檢查加工后的工件是否符合技術(shù)要求，并進行必要的后續(xù)處理如去毛刺等。
